ANALYSEUR

Magee Scientific Corporation
1916A M. L. King Jr. Way
Berkeley California
United States
94704
Nature des besoins :

ANALYSEUR
K8A21-180712

1. Préavis d'adjudication de contrat

Un PAC est un avis public informant la collectivité des fournisseurs qu'un ministère ou organisme a l'intention d'attribuer un contrat pour des biens, des services ou des travaux de construction à un fournisseur sélectionné à l'avance, ce qui permet aux autres fournisseurs de signaler leur intérêt à soumissionner en présentant un énoncé des capacités. Si aucun fournisseur ne présente un énoncé des capacités qui satisfait aux exigences établies dans le PAC, au plus tard à la date de clôture indiquée dans le PAC, l'agent de négociation des contrats peut procéder à l'attribution du contrat au fournisseur sélectionné à l'avance.

2. Définition des besoins

L’unité de mesure des composés toxiques de la DRQA d’Environnement et Changement climatique Canada (ECCC) a besoin d’un analyseur de carbone thermo-optique pour faciliter ses analyses de routine, développer ses méthodes et effectuer de la recherche sur les PM2,5 dans l’air ambiant au moyen de ce système, dans le cadre du mandat d’ECCC.
Le fournisseur retenu fournira un analyseur de carbone thermo-optique, ainsi que les accessoires requis qui respectent la liste des exigences essentielles minimales ci après.

3. Critères d'évaluation de l'énoncé des capacités

Tout fournisseur intéressé doit démontrer au moyen d'un énoncé des capacités que son produit/matériel/système (selon le cas) satisfait aux exigences suivantes :

1. Instrument

a) L’instrument doit présenter les composantes suivantes : un analyseur avec nacelle à échantillons automatisée permettant de placer un échantillon dans un trajet optique à l’intérieur de la chambre de volatilisation; un four de conversion par oxydation; un système de laser à diode modulé capable de produire de la lumière dans une gamme de longueurs d’onde variant entre ~ 400 à ~ 1 000 nm (y compris une longueur d’onde s’approchant de 633 nm); un détecteur de CO2 à infrarouge de type non dispersif (NDIR); une unité de commande pour exécuter les commandes d’analyse.

b) L’analyseur doit être commandé par une unité permettant de réaliser une analyse du CO/CE.

c) L’analyseur doit présenter un système de nacelle automatisée permettant l’introduction d’un seul échantillon dans le trajet optique de la chambre de volatilisation.

d) L’analyseur doit présenter un four d’oxydation permettant de convertir le carbone en CO2, qui doit être détecté par un détecteur infrarouge de type non dispersif (NDIR). La gamme de sensibilité du détecteur doit être adaptée à un éventail de concentrations de carbone, soit de 0,2 µg C/cm2 à 500 µg C/cm2.

e) La pyrolyse doit être constamment surveillée par réflectance et transmittance de la lumière d’un ou plusieurs lasers à diode modulés (à des longueurs d’onde d’approximativement 405, 445, 532, 635, 780, 808 et 980 nm), et les résultats doivent être fournis pour les deux modes de correction de la pyrolyse.

f) L’analyseur doit présenter un port d’injection permettant l’étalonnage au moyen d’étalons liquides, comme le KHP ou des solutions de saccharose, et gazeux, comme le méthane et le CO2.

g) Toutes les zones à température élevée, de la chambre de volatilisation au four de conversion, doivent être chauffées au moyen de régulateurs actifs de la température.

h) L’analyseur doit être alimenté par une alimentation alternative de 110-120 V c.a., 60 Hz.

2. Système d’acquisition des données et de rapport

a. L’unité de commande de l’instrument doit présenter les caractéristiques matérielles suivantes :

• Ordinateur avec disque dur d’au moins 250 Go, écran d’affichage, clavier.
• Système d’exploitation Windows 10 au minimum.
• Ports USB et Ethernet pour le transfert et l’archivage des données.
• Performance nécessaire à l’utilisation simultanée de l’analyseur, du logiciel connexe et d’autres programmes (comme Microsoft [MS] Excel, Word et Access).

b. L’unité de commande de l’instrument doit présenter les caractéristiques logicielles suivantes :

• Analyse des échantillons entièrement automatisée, ce qui comprend l’acquisition des données, la quantification, la production de rapports et l’exportation optionnelle des données.
• La surveillance en temps réel des données, qui permet à un utilisateur de faire le suivi du progrès de l’analyse.
• Mise à jour automatique de l’intégration des pics et/ou retraitement par lots des changements apportés à l’intégration aux fins d’un ensemble de données.
• Stockage des données brutes sous forme de tableaux de base de données et de fichiers ASCII pour l’exportation.
• Thermogrammes exportables sous forme d’images dans MS Word pour la publication.

3. Spécifications de rendement

a) Des protocoles d’analyse, comme IMPROVE_A, NIOSH 5040 et d’autres variantes (p. ex. USEPA-STN ou EUSAAR), doivent pouvoir être exécutés une fois qu’une sélection a été faite dans la liste des méthodes/protocoles du menu d’analyse.

b) Les protocoles d’analyse doivent aussi être programmables par les utilisateurs, ce qui comprend l’établissement de plateaux et de durées de maintien des températures.

c) La chaleur du four doit être programmable, entre la température ambiante et 900 °C; la précision du système doit se situer dans une plage de 1 % ou de 5 °C, selon la valeur la plus élevée.

d) La sensibilité de base du système NDIR doit permettre de détecter le CO2 à 2 ppm, tandis que le signal laser doit présenter une variabilité standard de moins de 2,5 %.

e) Une analyse vide du système doit afficher une teneur en carbone total inférieure à 0,3 µg C/cm2.

f) Limite de détection minimale : après le conditionnement initial de l’analyseur, la limite de détection minimale, calculée d’après 3 écarts-types provenant d’analyses répétées de 20 blancs sur filtre à fibres de quartz, doit être de :

· 6,0 µg C/filtre pour le carbone organique
· 2,0 µg C/filtre pour le carbone élémentaire

g) Répétabilité : la différence relative entre les résultats d’analyses en double du carbone total doit être de :